每一格只差一点，数过去就看出来了
想象两排起点重合的栅栏。上排每隔一毫米立一根，下排把十九毫米等分成二十格。下排一格比上排短一点。走到第一根，差距很小；走到第十根，已经累积成半毫米。这排稍短的刻度，就是游标。
量爪移动后，先看游标的零线走过了主尺哪一毫米。再向右找：哪一根游标线正好与主尺线对齐？二十格游标每数一格，补回 。不必在两条主尺线之间凭空猜一个小数。
厂家指南给过一个读数：主尺已经过四毫米，游标第十五格对齐。十五份零头合起来是 ，总长就是 。把量爪再推半格，最接近的对齐线会改变；把它推完整一毫米，游标又回到同一套对齐次序，主尺读数多了一。
来源：[1]
测微器把一圈转动摊成小格
量一片很薄的金属片，卡尺的一小格可能已经占了厚度很大一部分。测微器换了办法：让精细螺纹把转动变成缓慢的直线进给。转筒转了一大段，测砧之间只缩短一点，手和眼都容易控制。
常见的米制机构每转一圈推进半毫米。微分筒一圈分五十格，一格就推进 。读数时先看套筒露出几格半毫米，再加微分筒上的零头。一片厚 的薄片还没露出第一个半毫米，读第三十七格即可；若厚度增加半毫米，套筒要多算一格，微分筒仍然读三十七。漏掉这条半毫米线，会犯一个远比分度大的错。
螺纹越细，并不表示手可以越用力。真实仪器常用棘轮或摩擦装置限制测力；金属片、测架和螺杆也会形变。读得更细以后，原先藏在末位后面的接触问题反而更值得注意。
来源：[2]
先量一个你知道答案的长度
空量面合拢，间距理应为零。如果卡尺仍指着 ，接着量出的每个长度都会带上这个零头。一块真正十毫米的量块，会被读成十点一毫米。把空量面的示值减回去，才把起点放回原处。
这就是最简单的零点标定：拿已知长度去问仪器。它检查的是尺子从哪里起算。若要检查刻度沿途有没有变，仍需在不同长度处放入量块；只合拢一次，不能检查整把尺。
读刻度时还要把眼睛放正。若主尺和游标不在同一个平面，从侧面看，两层刻线会错开，就像隔着玻璃看一根贴在后面的细线。换个角度，表面上的对齐位置变了，样品却没有变长。
多量几次能缩小散布，消不掉共同的偏移
松开、重新贴住、再读一次，末位往往会有一点变化。把同一条件下的读数列出来，就能估计这种散布。独立重复得越多，平均值通常越稳定；每次都重新接触，才是在重复测量，而不只是把同一个数字抄五遍。
不过，五次读数可以一起偏。没有减掉的零点、一直斜着看的视线，都会跟着每次测量留下来。重复平均对付的是来回散开的部分。它不会自动替你检查测量起点，也不会替你挪正眼睛。
报告结果时，可以把重复散布、末位分度和标定信息分别估计，再按它们的关系合并成标准不确定度，也就是结果的典型不确定范围。读数完全相同，末位以下仍有一段分不清。知道这一段有多大，才知道某个小差别值不值得相信。